Keermestatud ühendustorudena on keermestamine roostevabast terasest toruliitmike valmistamisel ülioluline protsess. Roostevaba terase ainulaadsed omadused tekitavad aga keerme töötlemisel mitmeid väljakutseid. Nendest tehnilistest raskustest ülesaamisest on saanud tööstuse põhifookus.
Roostevabast terasest toruliitmike sisekeermeid töödeldakse tavaliselt kraanide abil. Roostevaba terase kõrge viskoossuse ja halva{1}}laastude purunemise tõttu ilmnevad keermestamisel sageli sellised probleemid nagu laastud, mis kriibivad tooriku keermeid, kraani servade lõhenemine ja madal töötlemise efektiivsus, mis mõjutab oluliselt toote kvaliteeti ja tootmiskulusid.
VÕIDA{0}}VIETi viis peamist tehnilist lahendust
Roostevabast terasest niidi töötlemise tehniliste väljakutsetega tegelemiseks on WIN{0}}VIETi tehniline meeskond aastatepikkuse uurimis- ja arendustegevuse käigus välja töötanud süstemaatilisi lahendusi.
1. Optimeeritud kraanimaterjali valik põhijõudluse parandamiseks
WIN-VIET kasutab kraani alusmaterjalina{1}}kiirtööriista terast, mida on täiustatud spetsiaalsete legeerelementidega. Sulamite suhte optimeerimisega paraneb oluliselt kraanide kulumiskindlus ja sitkus. Võrreldes tavalise kiirteraga-pikeneb kasutusiga üle 30%, mis vähendab tõhusalt tööriistade vahetamise sagedust.
2. Uuenduslik kattetehnoloogia pinna jõudluse parandamiseks
Titaannitriidi (TiN) katte kandmine kraani keermepinnale on ettevõtte WIN{0}}VIET põhiline tehnoloogiline läbimurre. See kate mitte ainult ei paranda kraanide kulumis- ja kuumakindlust, vaid parandab ka määrimist, muutes lõikeprotsessi sujuvamaks ja laastude eemaldamise tõhusamaks, vältides tõhusalt laastude kriimustamist töödeldavatel detailidel.
3. Rake nurga parameetrite täpne juhtimine
WIN-VIET on ulatuslike katseandmete abil loonud põhjaliku andmebaasi roostevabast terasest niidi töötlemisel kasutatavate kaldenurga parameetrite kohta. Erinevatele roostevaba terase klassidele (304, 316, 316L jne) on välja töötatud diferentseeritud kaldenurga optimeerimise lahendused. Selline lähenemine tagab nii lõikamise efektiivsuse kui ka väldib kraaniservade lõhenemist ja hulknurkse keermestamist, mis on põhjustatud liigsetest kaldenurkadest.
4. Optimeeritud tagastuskujundus
Kraani tagandamise disainis kasutab WIN{0}}VIET arvuti-abiga disaini (CAD) ja lõplike elementide analüüsi (FEA) tehnoloogiat, et saavutada taganemissumma täpne juhtimine. Taganduskõvera optimeerimisega tagatakse laastude sujuv eemaldamine, vältides samal ajal laastude ummistumist kraani vaba nurka. Lisaks säilib niitide suurepärane pinnaviimistlus.
5. Uuenduslikud kuumtöötlusprotsessid
WIN-VIET on välja töötanud mitme-etapilise kuumtöötlusprotsessi. Küttetemperatuuri, hoidmisaja ja jahutuskiiruse täpse juhtimisega saavutatakse optimaalne tasakaal kraani kõvaduse ja sitkuse vahel. See protsess võimaldab kraanidel säilitada kõrget kõvadust, samal ajal head sitkust, parandades tõhusalt löögikindlust ja kasutusiga.
Praktilised rakenduse tulemused
Eespool nimetatud tehniliste lahenduste tervikliku rakendamisega on WIN{0}}VIET saavutanud olulisi tulemusi roostevabast terasest toruliitmike keerme töötlemisel:
• Suurem töötlemistõhusus: ühe{0}}tüki töötlemise aeg väheneb 25%, mis suurendab oluliselt tootmise efektiivsust.
• Stabiilne tootekvaliteet: keerme täpsus vastab ISO 7H standarditele, kvalifitseerimise määr tõuseb 99,8% -ni.
• Vähendatud tööriistade kulud: kraani kasutusiga pikeneb 40% ja tööriista tarbimiskulud vähenevad 30%.
• Parem pinnakvaliteet: keerme pinna karedus saavutab Ra väärtuse, mis on väiksem või võrdne 1,6 μm, mis vastab kõrgekvaliteediliste rakenduste nõuetele.
WIN-VIETi roostevabast terasest toruliitmike keermetöötlustehnoloogiat kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu naftakeemia, toiduaine- ja farmaatsiatööstus, veepuhastus ja laevaehitus. Eriti nõudlikes tingimustes, nagu kõrgsurvetorustikud-ja söövitava kandja transport, näitavad tooted suurepärast jõudlust ja töökindlust.
Ettevõte on jätkuvalt pühendunud filosoofiale"Kvaliteet ennekõike, klient ennekõike"tehnoloogilisesse uurimis- ja arendustegevusse investeerimise jätkamine. Meie eesmärk on pakkuda kvaliteetsemaid ja usaldusväärsemaid roostevabast terasest toruliitmikke tööstuslike torujuhtmesüsteemide jaoks, edendades tehnoloogilist arengut ja tööstuse uuendamist selles sektoris.
